氧化鋯陶瓷製作成型方法有很多種，生產中應根據製品的形狀選擇更適合的成型方法，而不同成型之間，其方式方法也有所不同。常見陶瓷成型法/結合劑種類及用量如下所示：氧化鋯陶瓷成形法、結合劑種類及用量<結合劑用量（質量％）
1、千壓法 聚乙烯醇縮丁醛等1~5，
2、澆注法 丙烯基樹脂類1~3，
3、擠壓法 甲基纖維素等5~15，
4、注射法 聚丙烯等10~25，
5.等靜壓法 聚羧酸銨等0~3
點擊圖片取得更多
結合劑可分為：潤滑劑、增塑劑、分散劑、界面活性劑（具有分散劑和潤滑功能）等，為滿足成形需要，通常採用多種有機材料的組合。選擇結合劑，要考慮以下因素：
1）氧化鋯陶瓷結合劑能被粉料潤濕是必要條件。當粉料的臨界表面張力（yoc）或表面自由能（yos）比結合劑的表面張力（yoc）大時，才能很好地潤濕氧化鋯陶瓷。
2）好的氧化鋯陶瓷結合劑易於被粉料充分潤濕，且內聚力大。當氧化鋯陶瓷結合劑被粉末潤濕時，在相互分子間發生引力作用，氧化鋯陶瓷結合劑與粉料間發生紅結合（一次結合），同時在氧化鋯陶瓷結合劑分子內，由於取向、誘導、分散效果而產生內聚力（二次結合）。雖然水也能把楊料充分潤濕，但水易揮發，分子量較小，內聚力小，不是好的氧化鋯陶瓷結合。依各種有機材料內聚力大小順序，用基底表示可排列如下：
一CONH一＞－CONH2＞一COOH＞一OH＞－NO2＞－COOC2H5＞一COOCH5＞＞＞＝ /span>
3）氧化鋯陶瓷結合劑的分子量大小要適中。要充分潤濕，希望分子量小，但內聚力很弱。隨著分子量增大，結合能力增強。但當分子量過大時，圍內聚力過大而不易被潤濕，易使坯體產生變形。為了幫助分子內的鏈段運動，此時要適當加入增塑劑，在其容易潤濕的同時，使結合劑更加柔軟，便於成形。
4）為保證氧化鋯陶瓷產品質量，還需要防止從結合劑、原材料和配製工序混人雜質，使氧化鋯陶瓷產品產生有害的缺陷。在氧化鋯陶瓷原料配製中，用粉碎、混合等機械方法和氧化鋯陶瓷結合劑、分散劑配合，達到分散，盡可能不含有凝聚粒子。
氧化鋯陶瓷結合劑受到種類及其分子量，氧化鋯陶瓷粒子表面的性質和溶劑的溶解性等影響，吸附在原料粒子表面上，透過立體穩定化效果，起到防止粉末原料凝聚的作用。
在成形工序中，結合劑給原料以可塑性，具有保水功能，提高成形體強度和施工作業性。一般來說，氧化鋯陶瓷結合劑由於妨礙陶瓷的燒結，應在脫脂工序通過加熱使其分解揮發掉。
