陶瓷管製品成型方法有乾壓、注漿、擠壓、冷等靜壓、注射、流延、熱壓與熱等靜壓成型等多種方法。近幾年來國內外又開發出壓濾成型、直接凝固注模成型、凝膠注成型、離心注漿成型與固體自由成型等成型技術方法。
不同的產品形狀、尺寸、複雜造型與精確度的產品需要不同的成型方法。氧化鋯陶瓷管的燒製溫度在800-1000C°，氧化鋁陶瓷管則是用高嶺土在1600-2000C°的溫度下燒製而成。陶瓷管的品種繁多，它們之間的化學成分。礦物組成，物理性質，以及製造方法，常常互相接近交錯，無明顯的界限，而在應用上卻有很大的區別。
陶瓷管生產週期較長。陶瓷產品的生產週期，是指從原料投入生產開始，經過各道工序加工直到成品出產為止，所經過的全部日曆時間。
陶瓷管生產過程的機械化、自動化程度較低。陶瓷管生產過程中輔助材料如石膏模型、匣缽、硼板等消耗量大。陶瓷管生產需要消耗大量的能源，如煤炭、天然氣、電燈。
陶瓷管生產過程是一種流程式的生產過程，連續性較低。陶瓷原料由工廠的一端投入生產，順序經過連續加工，最後成為成品，整個製程較複雜，工序之間連續化程度較低。
以上是明又陶瓷為大家介紹的有關陶瓷管加工流程及生產週期介紹，希望能夠提供給大家參考。
